ProMatic - Lean Manufacturing

PROMATIC è un pacchetto software per la gestione della produzione e la tracciabilità dei lotti.

Sono gestibili ed automatizzabili le diverse situazioni in cui si possono articolare i processidi produzione, corso lavoro interno, (in questo caso il pacchetto permette l'emissione di ordini di lavoro e i relativi cartellini di accompagnamento. le postazioni di rilievo della produzione possono essere una o molte in base alle fasi che si vogliono monitorare e/o alle celle previste dal ciclo produttivo), conto lavorazione passivo (eseguito da terzi), conto lavorazione attivo (eseguito per conto di terzi).

La gestione degli ordini di produzione mantiene la completa traccia sia degli impieghi di materiale per gli articoli prodotti, che delle relazioni di questi con i successivi documenti a servire. Gli ordini di produzione possono essere generati automaticamente a partire dagli ordini di vendita inseriti.

ProMatic - tempi di produzione

La gestione della produzione è una tecnica relativamente complessa, e soggetta a due tipi di flusso :

1. Flusso Push (Spingere) ossia gestire il fabbisogno in anticipo rispetto alle richieste del cliente, l'ingresso dei materiali è anticipata per garantire il tempo di consegna richiesto dal mercato. Questo tipo di flusso viene regolato da delle previsioni di vendita o gestione degli stock-scorte. L'avanzamento è basato su un piano di sincronizzazione dei reparti in cascata. In questo tipo di produzione i sistemi MRP trovano il loro migliore campo di impiego.

2. Flusso Pull (Tirare) ossia produrre solo a fronte di un ordine del cliente, l'ingresso dei materiali in produzione è successivo all'ordine, la gestione delle scorte della materia prima va ottimizzata in modo inteliggente, individuando, i materiali maggirmente utilizzati e creando delle scorte minime di magazzino.

In questo ambito bisogna comprendere molto bene due parametri fondamentali, il TEMPO TOTALE DI PRODUZIONE, che chiameremo TTP e il TEMPO TOTALE DI CONSEGNA, che chiameremo TD.

TTP - TEMPO TOTALE DI PRODUZIONE

La produzione manufatturiera logicamente è una successione di fasi di approvvigionamento-fabbricazione-assemblaggio, separati da eventuali magazzini di scorte o buffer. Tali fasi possono procedere in parallelo o in serie, per poi congiungersi nel prodotto finito. Per ogniuna di queste fasi si può definire un tempo di attraversamento chiamato in inglese (Lead Time).

Lead Time di Approvvigionamento : Questo tempo di attraversamento è l'intervallo temporale che intercorre dal momento che viene ordinata la merce , a quando essa è disponibile in input per la produzione.

Lead Time di Produzione : Questo tempo di attraversamento è l'intervallo temporale che intercorre dal momento in cui sono disponibili i prodotti in input del processo produttivo, (materia prima), a quando è disponibile il prodotto in output,(semilavorato o finito). In caso di lotti produttivi viene considerato il primo elemento pronto del lotto.

Il tempo totale di produzione TTP non è altro che la somma dei vari tempi di attraversamento, dal momento in cui vengono ordinate le materie prime, al momento in cui viene dato in output il prodotto finito, passando per tutte le varie fasi del processo. Questo tempo TTP, è l'orizzonte temporale minimo con il quale il responsabile di produzione deve disporre la schedulazione ed eventualmente comunicare/confermare le date di pronto a magazzino.

TTD - TEMPO TOTALE DI CONSEGNA

Questo tempo è l'intervallo di tempo compreso tra l'arrivo dell'ordine del cliente e il momento in cui il cliente vuole che questo prodotto gli venga consegnato. Il suo valore è fissato dal cliente o dal mercato e varia a seconda del tipo di business preso in esame. Questo valore non è modificabile dalla produzione.
Se parliamo di logica produttiva Push (Stock) questo tempo può essere di pochi giorni, mentre nel caso di logica produttiva Pull assume valori maggiori dello stesso tempo TTP. Quando TTD è minore di TTP ossia il tempo di consegna è minore del tempo di produzione, allora è necessario organizzare una gestione delle scorte delle materie prime basandosi su previsioni e su stock dei materiali di maggior consumo, e ove possibile nella gestione per semilavorati greggi (ossia semilavorati che sono duttili a diventare prodotti finiti di diverso tipo in base a diversi processi di finitura).

ProMatic - Toyota Production System
produzione per celle

IL TOYOTA PRODUCTION SYSTEM E' un sistema di gestione abbastanza complesso, in specie nella sua corretta applicazione che è impostata sui tre livelli principali dell' azienda: Business, Management, Produzione tenendo sempre ben presente la corretta impostazione dei parametri strategici di performance degli obbiettivi da perseguire.

Uno degli aspetti più importanti per l'applicazione di questo tipo di logica produttiva, è l'impostazione della produzione per celle di lavoro. Attraverso questo tipo di produzione si ottengono alcuni vantaggi che si possono riassumere in :

	Aumento della produttività
	Aumento della velocità di attraversamento
	Riduzione del Lead Time
	Aumento della qualità
	Semplificazione della programmazione e schedulazione
	Migliore gestione delle scorte
	Gestione contabile per attività più semplice ed efficente
	Aumento del coordinamento e comunicazione

La cella è un' unità di lavoro ben definita e delimitata, tipicamente da 3 - 12 addetti, con 5 - 15 stazioni di lavoro e relative attrezzature in un layout il più compatto possibile. La cella di lavoro ideale, permette di produrre il più alto numero, e la più ampia gamma di prodotti della stessa tipologia, contenendo in se tutti gli impianti, attrezzature e risorse umane necessarie allo scopo.
Tutte le celle sono poi organizzate attraverso layout e reparti funzionali. Il prodotto da realizzare transita attraverso i vari reparti , formando code di entrata e di uscita in ogni reparto. E' possibile che la distanza tra i vari reparti non sempre sia ottimizzato, per cui ne consegue che una organizzazione nella comunicazione e coordinamento tra i vari reparti va preventivamente impostata. I passi fondamentali per l'introduzione di un layout a celle sono :

Identificazione dei prodotti (Select the product)

Attraverso la group tecnology le celle vengono costituite attraverso una codifica e classificazione dei prodotti stessi, e/o attraverso uno studio ottimale del flusso.

Progettazione del processo (Engineer the process, Design the Infrastructure)

La progettazione della cella richiede un'ottima conoscenza del processo in termini di tempo uomo, impianti, atrezzature, setup, movimentazione. In questa fase si determina :

a.Numero di addetti alla cella;
b.Numero di postazioni di lavoro, impianti, attrezzature;
c.Dimensioni dei lotti
d.Takt Time;
e. Scheduling
f.Supervisione e comunicazione

Progettazione del layout fisico della cella (Layout the Workcell)

L'ultima fase riguarda, la messa a punto del layout interno alla cella, con disposizione delle stazioni di lavoro in base allo spazio, ergonomicità e funzionalità.

Il Takt Time

Il Takt Time è il ritmo della produzione. Si tratta del tempo necessario a produrre un singolo componente o l'intero prodotto. Questo tempo è anche noto come ritmo delle vendite. Il Takt time non è da confondere con il Cycle Time (il tempo ciclo manuale totale), che è il tempo lavorativo manuale necessario al completamento del processo analizzato.

Sistemi di controllo visivo

Caratteristiche della produzione Toyota P.S. sono i sistemi di controllo visivo, quali luci, lampeggianti per lo stato della produzione(Andon), lavagne con Pareto e dati sui prodotti non conformi (difettosi), tabelle Heijunka per il lòivellamento della produzione, in fine uno dei più importanti, la gestione KANBAN, che associato alle celle, permette, attraverso semplici rastrelliere con cartellini di prelievo e produzione, di sincronizzare il flusso dei prodotti fra le celle, riducendo i buffer di disaccoppiamento ed il lead time totale.

Tabella conclusiva di confronto, tra gestione funzionale e gestione a celle

Elementi Chiave	Gestione funzionale	Gestione per celle
Movimenti interni tra i dipartimenti	Molti	Pochi
Distanze di movimento	500'-4000'	100'-400'
Struttura percorso	Variabile	Fisso
Code di attesa	12-30	3-5
Tempi di produzione	Settimane	Ore
Tempi di risposta	Settimane	Ore
Ciclo del magazzino	3-10	15-60
Supervisione	Difficile	Facile
Lavoro di squadra	Inibito	Favorito
Rilevamento della qualità	Giorni	Minuti
Skill Range	Stretto	Aperto
Schedulazione	Complessa	Semplice
Utilizzo dei macchinari e attrezzature	85%-95%	70%-80%