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Computerized Maintenance Management Systems

MANUTENTIA è un pacchetto software per la gestione della manutenzione preventiva.

Il software si prefigge la corretta applicazione di una strategia di manutenzione innovativa che, avvalendosi di tecniche di monitoraggio avanzate, acquisisce tutte le informazioni possibili sullo stato di salute delle macchine e dei processi, al fine di individuare sul nascere i difetti, il consumo, lo sforzo e seguirne la loro evoluzione nel tempo.

Mediante questi dati sarà possibile, programmare con anticipo e in modo flessibile le necessarie azioni correttive da effettuarsi, ed effettuarle solo quando sono strettamente necessarie e in base alla valutazione di vita residua dei componenti o delle macchine analizzate.

Con la nostra consulenza e l'utilizzo del software realizzerete un piano di manutenzione altamente professionale.

Configuratore; Inventario macchine e componenti; Magazzino ricambi; Allarmi di manutenzione; Proposte di acquisto; Statistiche di Intervento; Report; Interfaccia OPC e molte altre ancora sono le funzioni offerte da questo software.


Maintenance type



Perdite di produttività, perdite di efficenza, fermi impianti dovuti a malfunzionamento o rottura di parti meccaniche, elettriche, elettroniche o altre parti strutturali.
Questi eventi costano economicamente molto cari alle aziende , e il più delle volte portano anche qualche notte insonne.
Per prevenire questi eventi, la funzione di manutenzione sia interna che esterna sta assumento via via negli anni, una sempre maggiore rilevanza , e gli investimenti in questo settore , sono sempre più consistenti, e integrate in un'ambito più generale quale quello dell' Asset Management.

Il moderno concetto di manutenzione, prevede la definizione dell'impianto sia dal punto di vista strutturale che logico, la gestione semplificata delle risorse, la schedulazione dlle attività, la preventivazione e la consuntivazione delle attività manutentive sia con personale interno che esterno, la gestione dell'emergenza, la generazione delle richieste di intervento sulla base di schede di manutenzione preventiva o su semplici richieste di reparto.
La rilevazione costante e periodica dei parametri di funzionamento e di stato dell'impianto e la base dei nuovi sistemi di manutenzione con l'ausilio dei sistemi informatici (CMMS).

Le tecniche che si possono applicare alla manutenzione di macchinari e impianti sono :

MANUTENZIONE AD EVENTO

La manutenzione ad evento interviene in seguito alla segnalazione di un malfunzionamento del macchinario o ad un evento ben più grave col conseguente arresto dello stesso. Questo tipo di manutenzione molte volte comporta dei costi molto elevati, sia per mancata produzione che per la riparazione del macchinario stesso: l'esempio più comune è il blocco di un cuscinetto che causa danni all'albero e ai suoi supporti, trasformando un evento di minore entità in un conseguente intervento impegnativo in termini di costi e tempi.

MANUTENZIONE PREVENTIVA

La manutenzione preventiva o calendariale individua i componenti critici di un macchinario o di un impianto e secondo uno scadenziario si provvede a sostituire parti o componenti indipendentemente dalle loro condizioni. Questo tipo di intervento molte volte interviene su componenti che sono ancora ben lontani dalla fine della loro vita operativa : non vi è di solito un aggravio dei costi di manutenzione, ma parte di questi costi potrebbero essere risparmiati.

MANUTENZIONE PREDITTIVA

La manutenzione predittiva per mezzo di misure, raccolta dati e analisi effettuate sul macchinario, intende determinare con il massimo grado di affidabilità possibile le reali condizioni di funzionamento, sia globali che dei singoli componenti critici. Questa metodologia permette di individuare con relativo anticipo i componenti che iniziano a degradarsi o l'insorgere di malfunzionamenti, permettendo di pianificare gli interventi conpatibilmente con la produzione, e dando il tempo di approvvigionarsi dei ricambi necessari.


Manutentia permette di attuare una soluzione di compromesso tra la manutenzione predittiva e quella preventiva, applicando principalmente quest'ultima, ma calibrandola grazie alle misure effettuate. Si avrà così la possibilità di scegliere quali componenti monitorare in base calendariale e quali monitorare con una manutenzione su condizione, condizione dettata dalle misure rilevate, tipo cicli,vibrazioni,stati termografici ecc...


Asset Management



Da qualche tempo il mercato a livello internazionale è un po in difficoltà, e le industrie di processo che risentono del calo del mercato cercano in tutti i modi di ottimizzare i propri cicli di lavoro, perseguendo l'efficenza d'impianto. In un periodo di scarsa disponibilità di risorse economiche e finanziarie non vi sono invistimenti in nuovi stabilimenti, cosicché l'obbiettivo primario diventa : "GESTIRE AL MEGLIO L'ESISTENTE".

Un percorso obbligatorio che ha generato un innovativo concetto di efficenza d'impianto, a partire dal singolo componente fino alla organizzazione generale. Questo nuovo concetto va sotto il nome di Asset Management, un approccio che consente alle imprese di :

Migliorare le performance degli asset coinvolti nel ciclo produttivo e della supply chain;
Mantenere costante e solitamente incrementare la capacità produttiva;
Contenere gli esborsi imputabili alle attività di manutenzione e minimizzare le parti di ricambio a magazzino;
Migliorare i tempi di Uptime impianto riducendo il downtime.

Nelle aziende vi è ancora un certo scetticismo che alimenta delle perplessità circa la reale portata benefica di un simile approccio, ma resta il fatto che l'Asset Management è un'attività che, concepita sostanzialmente per procurare sia profitto ce risparmio e vantaggi competitivi, sta oggettivamente dando i suoi frutti.

Fermiamoci a persare quanto può costarci un fermo della produzione, se la rapportiamo alle ripercussioni che può avere sulla perdita dell'immagine verso il cliente, e nel ritardo della catena distributiva, che potrebbero far optare lo stesso a sceglire un'altro fornitore.

Per prevenire questi eventi, i responsabili di produzione scelgono componenti di ottima qualità che possono offrite un elevato MTBF (Mean Time Between Failure). Questo però non esclude il blocco impianto poichè ogni componente anche il migliore ha un tempo finito di funzionamento che potrebbe compromettere la produzione in un momento di elevata richiesta o di tempi di consegna molto stretti. Il tutto senza dimenticare che comunque alcuni componenti sono soggetti ad usura e, quindi è necessario provvedere a una loro sostituzione preventiva e ad un efficente servizio di manutenzione interna.

E' proprio quest'ultimo servizio di manutenzione che costituisce un'attività fondamentale per il buon funzionamento di un'azienda , benchè avvolte la sua importanza non venga considerata, tanto da essere la prima presa in considerazione per tagli alla spesa in momenti di difficoltà economica. Questo approccio però porta ad operare con un'ottica temporale limitata, esponendo l'azienda a non essere pronta ad affrontare situazioni impreviste.

Volete capire meglio se la vostra azienda può ottimizzare i suoi asset in modo veloce ed economico, Contattateci.


CMMS e la Termografia come strumento predittivo



Con il termine termografia si intende la visualizzazione bidimensionale della misura di irraggiamento. Attraverso l'utilizzo di una termocamera (strumento per eseguire controlli di tipo termografico) si eseguono controlli non distruttivi (non sussitostono alterazioni in seguito alla verifica) e non intrusivi (non vi è contatto tra attrezzatura e oggetto da esaminare).

Questo strumento è in grado di rilevare le temperature dei corpi analizzati attraverso la misurazione dell'intensità di radiazione infrarossa emessa dal corpo in esame.
La correlazione tra irraggiamento e temperatura è fornita dalla legge di stefan-boltzmann: q= eta s T4 .
Le variabili eta e T sono quelle analizzate per la caratterizzazione della struttura esaminata.
La termografia permette l'individuazione di anomalie termiche attraverso tecniche e algoritmi di elaborazioni delle immagini.

La tecnica termografia è sicuramente il metodo più adatto per organizzare e mirare qualsiasi intervento di tipo manutentivo.



 
 


 
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